TRƯỞNG PHÒNG SẢN XUẤT LINH KIỆN MÁY NỔ

CÔNG TY TNHH NHỰA - NGŨ KIM SHENHUA (VIỆT NAM)

1. Lập kế hoạch sản xuất Xây dựng kế hoạch sản xuất: Trưởng phòng sẽ lập kế hoạch sản xuất linh kiện máy nổ cho các kỳ ngắn hạn và dài hạn, căn cứ vào nhu cầu thị trường và đơn hàng từ khách hàng. Tối ưu hóa sản xuất: Đảm bảo các nguồn lực sản xuất (như máy móc, nhân sự, nguyên liệu) được sử dụng hiệu quả nhất, tránh tình trạng dư thừa hoặc thiếu hụt trong quá trình sản xuất. Dự báo nhu cầu sản phẩm: Thực hiện dự báo về nhu cầu sản xuất linh kiện máy nổ để đảm bảo cung cấp đủ số lượng sản phẩm cho các đơn hàng. 2. Quản lý quy trình sản xuất Giám sát quy trình sản xuất: Đảm bảo các quy trình sản xuất linh kiện được thực hiện đúng theo các tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng đã đề ra. Giám sát việc tuân thủ quy trình từ khâu nhập nguyên liệu, gia công, lắp ráp cho đến kiểm tra chất lượng. Giải quyết sự cố trong sản xuất: Khi phát sinh vấn đề trong quá trình sản xuất (như sự cố máy móc, lỗi linh kiện, thiếu nguyên liệu), Trưởng phòng phải tìm kiếm giải pháp xử lý kịp thời để đảm bảo tiến độ. Cải tiến quy trình sản xuất: Tìm kiếm và áp dụng các cải tiến trong quy trình sản xuất, nhằm nâng cao hiệu suất làm việc, giảm thiểu thời gian chết, và tiết kiệm chi phí. 3. Quản lý chất lượng sản phẩm Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Trưởng phòng phải đảm bảo rằng tất cả các linh kiện máy nổ sản xuất ra đều đáp ứng các yêu cầu chất lượng khắt khe, không có lỗi kỹ thuật và đạt tiêu chuẩn. Giám sát kiểm tra chất lượng: Xây dựng quy trình kiểm tra chất lượng, thực hiện kiểm tra từ nguyên liệu đầu vào, sản phẩm dở dang cho đến sản phẩm cuối cùng. Giám sát các công đoạn kiểm tra như thử nghiệm độ bền, độ chính xác, tính tương thích của linh kiện. Xử lý các vấn đề về chất lượng: Khi phát hiện các lỗi sản phẩm hoặc quy trình không đạt chất lượng, Trưởng phòng phải phân tích nguyên nhân và đưa ra biện pháp khắc phục. 4. Quản lý nguồn lực và thiết bị Quản lý nhân sự: Trưởng phòng phải quản lý đội ngũ công nhân, kỹ sư và các bộ phận trong dây chuyền sản xuất. Phân công công việc, hướng dẫn kỹ thuật và đảm bảo nhân viên có đủ năng lực, được đào tạo đầy đủ để thực hiện công việc. Đảm bảo bảo trì máy móc: Giám sát và tổ chức bảo trì, sửa chữa máy móc, thiết bị trong dây chuyền sản xuất để đảm bảo hoạt động hiệu quả, không bị gián đoạn. Cung ứng nguyên liệu: Quản lý nguyên liệu, vật liệu sản xuất và đảm bảo có đủ nguồn cung cấp để tránh tình trạng gián đoạn trong sản xuất. 5. Quản lý chi phí và hiệu quả sản xuất Quản lý ngân sách sản xuất: Xây dựng và giám sát ngân sách cho phòng sản xuất, bao gồm chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công, chi phí vận hành thiết bị, v.v. Đảm bảo không vượt quá ngân sách đã định. Tối ưu hóa chi phí sản xuất: Tìm kiếm và áp dụng các biện pháp để giảm chi phí sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Ví dụ: tối ưu hóa quy trình làm việc, lựa chọn nguồn cung cấp vật liệu giá rẻ nhưng đảm bảo chất lượng. Giám sát năng suất lao động: Đo lường hiệu quả làm việc của công nhân, kỹ sư và các bộ phận trong phòng sản xuất. Phát hiện và khắc phục các vấn đề về năng suất thấp, đề xuất giải pháp cải thiện. 6. Đảm bảo an toàn lao động Giám sát an toàn lao động: Đảm bảo rằng tất cả các nhân viên trong phòng sản xuất tuân thủ các quy định về an toàn lao động, đặc biệt là khi làm việc với máy móc, thiết bị công nghiệp nặng, và hóa chất. Đào tạo an toàn lao động: Tổ chức các khóa đào tạo về an toàn lao động cho nhân viên, đặc biệt là các công nhân trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất. Kiểm tra môi trường làm việc: Đảm bảo rằng môi trường sản xuất luôn sạch sẽ, an toàn và không có nguy cơ tiềm ẩn gây tai nạn lao động. 7. Quản lý tồn kho và vận hành Quản lý tồn kho linh kiện: Theo dõi lượng tồn kho của linh kiện máy nổ, vật tư và các sản phẩm phụ trợ khác, đảm bảo không xảy ra tình trạng thiếu hụt nguyên liệu gây gián đoạn sản xuất. Kiểm soát giao hàng: Đảm bảo các linh kiện máy nổ được sản xuất đúng tiến độ và giao hàng đúng hạn cho khách hàng hoặc các bộ phận liên quan (nếu sản xuất cho các đơn vị nội bộ). Tối ưu hóa quy trình vận hành: Đảm bảo rằng các khâu từ sản xuất đến xuất kho, vận chuyển được thực hiện một cách linh hoạt và hiệu quả, giảm thiểu thời gian chờ đợi và tối ưu chi phí vận hành. 8. Báo cáo và phân tích sản xuất Báo cáo kết quả sản xuất: Trưởng phòng sản xuất sẽ lập các báo cáo định kỳ về tiến độ sản xuất, chất lượng sản phẩm, chi phí và các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất. Các báo cáo này sẽ được gửi lên Ban Giám đốc hoặc các bộ phận liên quan. Phân tích hiệu quả sản xuất: Thực hiện các phân tích về hiệu quả của các quy trình sản xuất, tìm kiếm các vấn đề tiềm ẩn và đưa ra các giải pháp để cải thiện quy trình sản xuất. Đánh giá KPI sản xuất: Đánh giá các chỉ số hiệu quả công việc (KPI) của phòng sản xuất, từ đó đưa ra các biện pháp cải thiện năng suất và chất lượng.