Chuyên gia quản lý chất lượng

CÔNG TY TNHH CODARESOURCES VIỆT NAM

 Đọc bản thiết kế, thành phần nguyên vật liệu, cách chế tạo, hướng dẫn,... để hiểu được những kỳ vọng và tiêu chuẩn chính thức đối với chất lượng sản phẩm.  Nghiên cứu trao đổi với khách hàng để thiết lập các thông số kỹ thuật cho từng loại mã hàng,  Thực hiện phân tích các dạng, tác động và khả năng tới hạn của hư hỏng để xác định bộ phận nên tập trung thiết kế lại.  Nghiên cứu các kiểu hư hỏng nhằm cực tiểu hóa hư hỏng.  Nghiên cứu hậu quả các hư hỏng để xác định thiệt hại của các bộ phận.  Xác định sự phân bố thời gian thiết bị hư hỏng.  Xác định sự phân bố thời gian vận hành đến khi hư hỏng để tính toán tỉ lệ hư hỏng.  Giảm số bộ phận trong thiết kế của thiết bị.  Xác định nhu cầu dự phòng để đạt mục tiêu độ tin cậy mong muốn nếu các phương pháp khác đều thất bại.  Giám sát việc sử dụng thiết bị để đảm bảo chúng được bảo trì tốt và loại bỏ mọi thứ không đáp ứng yêu cầu .  Kiểm tra phòng ngừa, hạn chế cho máy móc bị hư hỏng, tối ưu hóa hiệu suất của các thiết bị, nhằm cho máy móc đạt năng suất cao hơn, đem về lợi nhuận nhiều nhất,  Theo dõi khả năng vận hành an toàn của máy móc, đảm bảo việc quản lý máy móc thiết bị trong nhà máy một cách tốt nhất.  Các chuyên gia nước ngoài có kinh nghiệm lập kế hoạch vật tư, kế hoạch bảo dưỡng định kỳ, kiểm tra thiết bị, kế hoạch cho sửa chữa toàn nhà máy.  Đánh giá chỉ tiêu an toàn của sản phẩm và gửi báo cáo cho giám đốc bộ phận,.....